B2B производство оборудования
Линии фасовки сыпучих продуктов
Дозирование весовое и объёмное, производительность от 20 до 90 упаковок в минуту, точность дозы ±0,5 г.
Производство промышленного оборудования
Линии фасовки и упаковки под ключ — от ТЗ до запуска
Проектируем, изготавливаем на собственной площадке 6 400 м², монтируем и обслуживаем оборудование для пищевой, химической и лёгкой промышленности.
Позвонить
18 лет
на рынке промышленного оборудования
340+
реализованных проектов
24/7
сервисная поддержка
Оборудование работает на предприятиях наших заказчиков
Направления
Оборудование, которое мы производим
B2B производство оборудования
Линии розлива жидкостей
Разлив от 0,1 до 5 л, исполнение из нержавеющей стали AISI 304/316, CIP-мойка контура.
B2B производство оборудования
Упаковочные автоматы
Горизонтальные и вертикальные машины flow-pack, термоусадочные тоннели, групповая упаковка.
B2B производство оборудования
Конвейерные системы
Ленточные, модульные и роликовые конвейеры, накопители и поворотные столы под планировку цеха.
B2B производство оборудования
Системы маркировки и контроля
Нанесение кодов «Честный знак», термотрансферные принтеры, камеры технического зрения, чек-вейеры.
B2B производство оборудования
Паллетайзеры и робототехника
Роботизированная укладка на паллету до 12 циклов в минуту, обмотчики паллет, захваты под ваш формат тары.
B2B производство оборудования
Модернизация действующих линий
Замена узлов, перевод на современную автоматику, повышение производительности без полной замены оборудования.
B2B производство оборудования
Нестандартное оборудование
Изготовление по чертежам заказчика или разработка с нуля под технологический процесс.
B2B производство оборудования
Сервисный контракт
Плановое ТО по регламенту, аварийный выезд в течение 24 часов, склад ЗИП под ваш парк.
Форматы сотрудничества
Как можно начать работать с нами
Мы отвечаем за результат целиком: техаудит цеха, ТЗ, проектирование, изготовление, заводские испытания на вашем продукте, монтаж, пусконаладка и обучение операторов. Один договор, один ответственный, зафиксированная в рублях цена.
Подходит, когда оборудование в целом устраивает, но есть узкое место. Инженер хронометрирует процесс, находит участок-ограничитель и предлагает решение: замена узла, перевод на современную автоматику, добавление накопителя. Работы планируем на плановую остановку производства.
Работаем по вашим чертежам как контрактный производитель. Если видим технологические риски в присланной КД, до запуска в работу выдаём заключение с предложениями по доработке — решение остаётся за вашим КБ.
Плановое ТО по регламенту, удалённая диагностика контроллера в течение 2 часов, выезд инженера по аварийной заявке в течение 24 часов, склад ЗИП под ваш парк оборудования. Заключается и на технику других производителей.
Реализованные проекты
Модернизация линии розлива на молочном заводе
Задача: Действующая линия выдавала 4 200 бутылок в час при плане 6 000, узкое место — участок укупорки и этикетировки.
Решение: Заменили укупорочный автомат и этикетировщик, переставили конвейер с накопителем на 180 бутылок, перевели линию на единый контроллер Siemens S7-1200.
Результат: Производительность выросла до 6 100 бутылок в час (+45%), простои по остановкам снизились на 62%. Проект окупился за 11 месяцев.
Подробнее
Линия фасовки с нуля для кондитерской фабрики
Задача: Запустить новый цех фасовки печенья в короб и flow-pack за 4 месяца до сезонного пика продаж.
Решение: Спроектировали планировку цеха, изготовили мультиголовочный дозатор на 14 голов, две машины flow-pack, конвейерную обвязку и групповой упаковщик. Смонтировали и провели пусконаладку с обучением 12 операторов.
Результат: Линию сдали на две недели раньше срока, выход на паспортную производительность 78 упаковок в минуту достигнут на 6-й день эксплуатации.
Подробнее
Участок маркировки «Честный знак» для производителя БАД
Задача: Внедрить нанесение и агрегацию кодов маркировки без остановки основного производства.
Решение: Установили термотрансферные принтеры, систему технического зрения для верификации кодов и станцию агрегации в короб, интегрировали с учётной системой заказчика по API.
Результат: Брак по нечитаемым кодам — менее 0,04%, требования по маркировке выполнены к установленному сроку, остановки производства не потребовалось.
Подробнее
Паллетайзер для завода бытовой химии
Задача: Снизить долю ручного труда на участке укладки и травматизм при подъёме тары по 20 кг.
Решение: Разработали роботизированную ячейку с промышленным роботом, вакуумным захватом под 4 типоразмера коробов и обмотчиком паллет, обнесли зону защитным ограждением с блокировками.
Результат: Участок обслуживает 1 оператор вместо 4, скорость укладки — 11 коробов в минуту, случаев травматизма на участке нет.
ПодробнееКак мы работаем с B2B-заказчиками
01
Заявка и технический аудит
Выезжаем на производство, замеряем цех, хронометрируем текущий процесс и находим узкие места
2-3 дня
02
Техническое задание и КП
Формулируем ТЗ вместе с вашим технологом, считаем стоимость, сроки и окупаемость проекта
5-7 дней
03
Проектирование
Разрабатываем 3D-модель и комплект конструкторской документации, согласовываем планировку участка
2-4 недели
04
Изготовление
Раскрой, механообработка, сварка, сборка и обвязка автоматикой на нашей площадке
6-14 недель
05
Заводские испытания (FAT)
Запускаем линию у нас в цехе на вашем продукте, вы принимаете работу до отгрузки
3-5 дней
06
Монтаж и пусконаладка
Доставка, установка, подключение, вывод на паспортную производительность и обучение операторов
1-3 недели
07
Сервис и поддержка
Плановое ТО по регламенту, выезд по аварийной заявке в течение 24 часов, поставка ЗИП
весь срок службыЗаявка на расчёт проекта
Ответьте на 6 вопросов — инженер подготовит предварительное техническое решение со сметой и сроком
Разрешительные документы и сертификаты
Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
Декларация о соответствии ТР ТС 004/2011 и 020/2011
Сертификат системы менеджмента качества ISO 9001:2015
Свидетельство об аттестации сварочного производства НАКС
Декларация соответствия материалов ТР ТС 005/2011 (контакт с пищевой продукцией)
Сертификат авторизованного интегратора Siemens
Российский производитель или импортная поставка
| Критерий | Наше производство | Импорт через дистрибьютора |
|---|---|---|
| Срок изготовления и поставки | 8-16 недель | 6-11 месяцев |
| Адаптация конструкции под ваш продукт | ✓ на этапе проектирования | ✗ только стандартные опции |
| Наличие запчастей | ✓ склад в России, 48 часов | 4-12 недель |
| Выезд сервисного инженера | в течение 24 часов | по согласованию с вендором |
| Документация и интерфейс на русском | ✓ | перевод, часто неполный |
| Валютные риски в цене контракта | ✗ цена в рублях | привязка к курсу |
Финансирование
Оплата контракта и способы финансирования
Стандартная схема — 40% аванс, 50% по готовности к заводским испытаниям, 10% после подписания акта пусконаладки.
-
Безналичный расчёт с НДС
Популярный способДоговор поставки, счета по этапам, УПД и полный комплект закрывающих документов.
-
Аккредитив
Раскрытие по факту подписания акта заводских испытаний — для заказчиков, которые работают с нами впервые.
-
Лизинг
Готовим пакет документов для лизинговой компании, оборудование подходит под программы промышленного лизинга.
-
Займ ФРП
Помогаем подготовить заявку в Фонд развития промышленности и подтверждаем российское происхождение оборудования.
Гарантия от 24 до 60 месяцев
Срок зависит от типа оборудования и режима эксплуатации, фиксируется в договоре поставки.
Гарантия паспортной производительности
Если линия не выходит на заявленные показатели после пусконаладки — дорабатываем за свой счёт.
Реакция сервиса за 24 часа
Инженер выезжает на площадку в течение суток по России, удалённая диагностика контроллера — в течение 2 часов.
Поставка ЗИП на весь срок службы
Гарантируем наличие запасных частей минимум 10 лет с даты отгрузки оборудования.
Вопросы и ответы
Частые вопросы заказчиков
Работаете ли с регионами?
Да, выполняем проекты по всей России и в странах ЕАЭС. Монтажные бригады выезжают на объект, командировочные расходы включаются в смету на этапе КП и дальше не меняются.
Даёте ли гарантию на оборудование?
Гарантия составляет от 24 до 60 месяцев в зависимости от типа оборудования и сменности работы. Отдельно гарантируем выход линии на паспортную производительность: если показатели не достигнуты, дорабатываем за свой счёт.
Можно ли изготовить оборудование по нашим чертежам?
Да. Работаем и по документации заказчика, и разрабатываем конструкцию с нуля. Если в присланных чертежах видим технологические риски, до начала работ даём заключение с предложениями по доработке.
Как формируется цена и порядок оплаты?
Стандартная схема — 40% аванс, 50% по готовности к заводским испытаниям, 10% после подписания акта пусконаладки. Цена фиксируется в рублях на весь срок контракта.
Что входит в пусконаладку?
Монтаж на фундамент или раму, подключение к сетям, настройка режимов под ваш продукт, вывод на производительность, обучение операторов и механиков, передача паспортов, программ ПЛК и регламента ТО.
Возможен ли лизинг?
Да, работаем с лизинговыми компаниями — оборудование подходит под программы промышленного лизинга и льготные займы Фонда развития промышленности. Готовим полный пакет документов для заявки.
Проводите ли аудит действующего производства?
Проводим. Инженер выезжает на площадку, хронометрирует процесс, находит узкие места и готовит отчёт с вариантами модернизации и расчётом окупаемости. Для заказчиков проекта аудит бесплатный.
Пришлите ТЗ или опишите задачу — инженер подготовит техническое решение и смету за 3 рабочих дня
Написать в TelegramПроизводство промышленного оборудования для пищевых и химических предприятий
Компания проектирует и изготавливает технологическое оборудование с 2007 года. Производственная площадка площадью 6 400 м² оснащена станками лазерной резки, листогибочными прессами, токарными и фрезерными обрабатывающими центрами с ЧПУ, а также постами аргонодуговой сварки нержавеющей стали. Полный цикл внутри одной компании означает, что конструктор, технолог и сварщик работают над проектом в одном контуре, а сроки не зависят от загрузки сторонних подрядчиков.
Основные направления — линии фасовки сыпучих и штучных продуктов, линии розлива жидкостей, упаковочные автоматы flow-pack, конвейерные системы, участки маркировки «Честный знак» и роботизированные паллетайзеры. Оборудование изготавливается в исполнении из нержавеющей стали AISI 304 и AISI 316 для контакта с пищевой продукцией, автоматика строится на контроллерах Siemens и отечественных аналогах с русскоязычным интерфейсом оператора.
Каждый проект проходит обязательные заводские испытания: линия собирается в нашем цехе и запускается на сырье заказчика, технолог предприятия принимает работу до отгрузки. После монтажа на площадке мы выводим оборудование на паспортную производительность и обучаем персонал. Далее действует сервисный контракт: плановое техническое обслуживание по регламенту, выезд инженера по аварийной заявке в течение 24 часов и склад запасных частей в России с гарантией поставки на срок не менее 10 лет.
Офис и завод на карте
Отдел продаж и конструкторское бюро
г. Москва, Каширское шоссе, 22, корп. 4, офис 510
Пн–Пт 9:00–18:00
Построить маршрут-
Отдел продаж и конструкторское бюро Главный офис
г. Москва, Каширское шоссе, 22, корп. 4, офис 510
Пн–Пт 9:00–18:00
Построить маршрут -
Производственная площадка 6 400 м²
Московская область, г. Подольск, ул. Бронницкая, 11
Пн–Пт 8:00–17:00, экскурсия по цеху — по согласованию
Построить маршрут
Отдел продаж и производственная площадка
- Адрес г. Москва, Каширское шоссе, 22, корп. 4, офис 510
- Режим работы Пн-Пт: 9:00-18:00
- Телефон +7 495 108-56-20
- Email sales@promtech-demo.ru
- Адрес Московская область, г. Подольск, ул. Бронницкая, 11
- Режим работы Пн-Пт: 8:00-17:00, приём по согласованию
- Телефон +7 495 108-56-21
- Email zavod@promtech-demo.ru
- Адрес Приём заявок по России и ЕАЭС
- Режим работы Круглосуточно, выезд в течение 24 часов
- Телефон +7 800 555-56-22
- Email service@promtech-demo.ru